8、SGM料架設(shè)計(jì)制造通用技術(shù)條件
8.1主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了SGM料架制造和驗(yàn)收的技術(shù)要求
本技術(shù)條件適用于SGM物流器具一體化管理所設(shè)計(jì)的SGM料架。
8.2引用標(biāo)準(zhǔn)
8.3料架基本結(jié)構(gòu)
料架基本結(jié)構(gòu)由料架本體部分(或底座、轉(zhuǎn)臺等)、定位夾緊部分(襯墊、支承、定位塊)、行走部分(活動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車)、其他部分構(gòu)成。
8.4一般要求
8.4.1零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙,本技術(shù)條件和其他相關(guān)技術(shù)文件制造、驗(yàn)收。
8.4.2制造料架的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及外協(xié)件,應(yīng)具有質(zhì)量保證證書或合格證或自檢記錄(對金屬材料),證明符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
8.4.3采用代用材料或代用外購件、應(yīng)按材料代用材規(guī)定辦理手續(xù),經(jīng)審批后方可使用。
8.4.4未注公差的極限偏差
8.4.4.1未注公差尺寸的公差
A. 機(jī)加工非配合線性尺寸極限偏差,按GBI800中IT15,取土1/2IT15。
B. 及化工配合尺寸公差,按GBI800中IT14,孔取H(即下偏差為零),軸取h(即上偏差為零)
C. 框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差,按規(guī)定,未注矩形對角線長度公差,按對頂,要求公差不可積累。
8.5總裝配技術(shù)要求
8.5.1進(jìn)行總裝配的零部件,標(biāo)準(zhǔn)件,外購件,外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗(yàn)或確認(rèn)合格的件。
8.5.2所有聯(lián)結(jié)件、緊固件必須聯(lián)結(jié)可靠,不得松脫?;顒勇?lián)結(jié)必須轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯。
8.5.3所有軸承、圖樣未規(guī)定潤滑要求的,裝配時(shí)在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65-80%的清潔潤滑脂。潤滑脂選用鈣基潤滑脂或通用鋰基潤滑脂。
8.5.4凡圖樣有粘結(jié)要求的,粘結(jié)前必須采用機(jī)械(或物理,化學(xué))的方法,對被粘結(jié)的金屬(或非金屬)表面進(jìn)行除銹,除污,除油,達(dá)到規(guī)定的要求后才能進(jìn)行粘結(jié)。
8.5.5未注明的襯墊的要求
8.5.5.1 加工表面光滑,與存放零件表面解除妥帖。
8.5.5.2 粘結(jié)件憑借裝配,應(yīng)平整服帖,膠黏劑的使用要嚴(yán)格按照使用說明,保證有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。
8.5.5.3與零件解除的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。
8.5.5.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍,軟塑料。軟膠皮,革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊,不得有明顯毛邊。
8.5.6制造商的料架標(biāo)牌,料架標(biāo)簽。
8.5.6.1 料架標(biāo)牌采用鋁板制造,在料架架體的醒目位置進(jìn)行鉚接,相同類型的料架,料架標(biāo)牌的位置必須相同。
8.5.6.2料架標(biāo)牌的內(nèi)容包括:制造商的名稱、料架名稱、代號、生產(chǎn)序號、制造日期。
8.5.6.3料架標(biāo)簽的位置,要求按附件(料架標(biāo)簽位置的要求)規(guī)定。
8.6油漆噴涂
8.6.1對圖樣規(guī)定不允許噴涂漆的部位和非金屬件,鍍層件,在噴涂漆時(shí)應(yīng)采用保護(hù)措施。
8.6.2汝陽未規(guī)定噴涂漆要求時(shí),除非金屬件,鍍層件外均按本技術(shù)條件噴涂漆。
8.6.3噴涂漆前用機(jī)械方法對焊接結(jié)構(gòu)件及需要噴涂漆的零件,部件的暴露面進(jìn)行清理,去除所有焊渣,銹跡,油污及其他雜物,使零,部件表面潔凈干燥。
8.6.4所有漆層應(yīng)平整均勻,色差鮮明,無色差,分界齊。不允許有氣泡,皺皮,脫漆,不蓋底,污痕,掛流等缺陷。
8.7路況實(shí)驗(yàn)
8.7.1根據(jù)用戶要求確定是否進(jìn)行路況實(shí)驗(yàn),并確定抽試比例。
8.7.2測試標(biāo)準(zhǔn),按照實(shí)驗(yàn)規(guī)范實(shí)驗(yàn)后,將零件從料架中取出檢測,不允許零件有劃傷、變形等缺陷,確認(rèn)對零件保護(hù)是有效的。